生産プロセスの適化：生産プロセスを分析し、ボトルネックを見つけ、それを適化することにより、全體の生産効率を高めることができる。例えば、生産過程での手作業をできるだけ減らし、自動化ステップを増やして、人為的要因が生産効（xiào）率に與える影響を減らす。
金型設計の改善：金型の構造設計を適化し、金型の生（shēng）産効率と製品品質を高めることができる。例えば、鋳型（xíng）流路構造（zào）を適化し、溶融プラスチックの流れをより均一（yī）にし、充填時間と成形周期を減（jiǎn）少（shǎo）させる。

先進技術を採用（yòng）：先進的な製造技術、例えばガス支（zhī）援（yuán）射出成形技術を導入することで、冷卻速度を速め、製品の生産周期を短縮することができる。

並行工事（shì）の実施：製品設計段階で金型設（shè）計と製造の要求を考慮し、後続の修正と再（zài）加工を減少させ、生産（chǎn）効率を高めることができる。

メンテナンスの強化：定期的に金型のメンテナンスを行い、良好な作業（yè）狀態にあることを確保し、金型の使用壽（shòu）命を延長し、生産効率を高めることができる。

従業員の育成：従業員の育成訓練を強化し、その技能と素質を高め、生産（chǎn）プロセスと設備操作をより熟知させ、生産効率を高めることもできる。