影響五金衝壓模具變形與開裂的原因是多方麵的，主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構（gòu）形狀及截麵尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變（biàn）形總是難以避免的。

      在實踐中，截麵尺寸的差異、衝（chōng）壓模具零件的結構形狀、熱處（chù）理(加（jiā）熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同，在（zài）熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺（chǐ）寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成（chéng）開裂。

      一、預備熱處理（lǐ）

      對於（yú）共析（xī）鋼的衝（chōng）壓模具鍛件，應（yīng）先進行正火處理，然後進行球化退火，以消除（chú）鍛件內網（wǎng）狀二次滲碳體，細（xì）化晶粒，消除內（nèi）應力，並為後續(或終)熱處理作好組（zǔ）織準備。衝壓凹模零件淬火前（qián），應先進（jìn）行低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要求高（gāo）的凹模，在粗加（jiā）工後（hòu）精加工前，應先進（jìn）行（háng）調質處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾（qīng）向，並為終熱處理作好組織準備。

      二、優化淬火、回火處理工藝

      1.回火處理的控製

      模具零件從冷卻劑中取出後，不宜在空氣（qì）中停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時，應避（bì）免低溫回火脆性和高溫回火脆性（xìng）。對（duì）於一些精度（dù）要求的模具零件，淬火後采用多次（cì）回火處理，以消除（chú）內應力，減小變形，避免開（kāi）裂傾向。

      2.淬火零（líng）件的防護

      淬火、回火處理是影（yǐng）響（xiǎng）衝壓模具零件熱處（chù）理變形（xíng）或開裂的重要環節。對於淬火重要的模具零（líng）件(如凸模、凹（āo）模)易發生變形或開裂的部位，應采取有效的防護措施，力求使零件的形（xíng）狀與截麵對稱，內應力（lì）均（jun1）衡。常用的防護（hù）方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

      3.加熱溫度（dù）的確定

      淬火加熱溫度過高，使得奧氏體晶粒粗大，且會（huì）造成氧化、脫碳現象，零件（jiàn）變形與開裂的傾（qīng）向增大。在規定的加熱溫度範圍內，淬火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故（gù）應選用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑（jìng）尺（chǐ）寸變大，因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

      4.加熱方式的改進

      對於一些小（xiǎo）型的衝壓凸（tū）凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預（yù）熱至520--580℃，然後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比直接使用電爐（lú）或反射爐加熱（rè）淬火（huǒ）零件變形明顯減（jiǎn）小，且能控製開裂傾向。尤其是高（gāo）合金鋼模具零件，正確的加熱方式為（wéi）：先預熱(溫度為530--560℃)，然（rán）後升至淬火溫度。加熱過程（chéng）中應盡量縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免（miǎn）小（xiǎo）裂紋的生產。

      5.冷卻劑的選擇

      對於（yú）合金鋼而言，減小淬火變形的[敏感詞]方法（fǎ）是使用（yòng）硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的（de）等溫淬火或分（fèn）級淬火，這種方法尤其適宜處理形狀複雜、尺寸要求[敏感詞]的衝壓（yā）模。有些多孔（kǒng）模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引起孔（kǒng）徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮，以（yǐ）及硝酸鹽中冷卻膨脹的（de）特征，合理應用（yòng）雙介質淬火，可減小零（líng）件（jiàn）變形。

      6.線切割（gē）前的（de）淬火處理

      對於一些線切割加工的衝壓模零件，線切割加工之前應采用分級淬火和（hé）多次回火（huǒ）(或（huò）高溫回火)熱處理工藝，以提高零件的淬透性（xìng），並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力（lì）狀態（tài）。內應力越小，線切割後（hòu）的變形和開裂的傾向性就越小。

      7.冷卻方式的（de）優（yōu）化

      當（dāng）零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前，應放置在空氣中適當預冷，隨後放入冷（lěng）卻劑中淬火，這是減小（xiǎo）零件淬火變形及防止零件開裂（liè）傾向的有效方法之（zhī）一。模（mó）具零件放入冷卻劑後，應適當旋（xuán）轉，且旋轉方向有所改變，這樣有利（lì）於零（líng）件（jiàn）部位保持均勻的冷（lěng）卻速率，可明顯減小變（biàn）形及防止開裂傾向